紙箱(xiāng)成型不良常見(jian)問題如：剪刀差(cha)、鼓邊、成箱後不(bu)方♊正🌂、錯🔞位、疊蓋(gài)、縫隙等等，紙箱(xiang)成型不良會導(dǎo)緻客戶使用不(bú)便，尤其是🔆自動(dong)包裝設備，嚴重(zhong)影響到客戶的(de)使🥵用。  紙箱成型(xing)不💋良的類型不(bu)同解決方案也(ye)有相應的解決(jue)對策🌈，印刷和後(hou)道成型設備都(dou)會有此問題。其(qí)中有很多是連(lián)貫性的問題，如(rú)處理不當🌍，會導(dao)緻客戶投訴。紙(zhi)闆線主要因素(sù)：  紙闆線因👨‍❤️‍👨素估(gū)計很多企業都(dōu)會忽略。當紙闆(pan)切紙不方正，也(ye)就是對角線有(you)誤差，當對角線(xiàn)誤差3毫米以上(shàng)，就有可能導緻(zhi)後面剪刀差形(xíng)成3-6毫米的㊙️差距(ju)。所以品質人員(yuan)💘和紙闆線生産(chǎn)人員就需要在(zài)印刷前測量紙(zhǐ)闆的😘對角線是(shi)否一緻？

印刷機(jī)主要因素：  當印(yìn)刷機送紙輪不(bu)平行或者送紙(zhi)部其他因素引(yin)發的送紙歪斜(xié)，就會引發壓線(xiàn)傾斜，導緻剪刀(dāo)差🏃‍♀️，以及壓線不(bú)良，形成成箱不(bú)良。所以，印刷機(jī)人員應對送紙(zhi)輪間隙㊙️做定期(qi)校正，以及檢查(chá)送紙部♌是否有(yǒu)其他異常問⛷️題(ti)産生。其次壓線(xian)問題，這是個大(da)話題，其中設備(bei)因素和人為操(cāo)作問題引發不(bú)良的也比較多(duō)。人為因素主要(yào)是壓力間隙調(diào)整不當，當出現(xian)紙闆爆🚶‍♀️線時，生(sheng)産人員往往就(jiu)不敢壓，就放松(sōng)壓線，導緻後道(dao)成箱時無法正(zheng)常生産，從而引(yin)發🔆成箱不良。

    關(guān)于壓線調整和(hé)預壓輪調整是(shì)有一定比例的(de)。比如五層紙闆(pǎn)BC楞，已知楞厚6.5毫(háo)米，那麼我們預(yù)壓間隙🔞值就應(yīng)該✏️在2.5毫米左右(you)，壓線在1毫米左(zuo)右。當壓線有裂(liè)紋應先加大預(yu)壓的壓力，間隙(xì)調整到3毫米，看(kan)看情況再測試(shi)。重要的一點是(shi)，我們預壓輪和(he)壓線輪的間隙(xì)值與電腦顯示(shì)值是否一緻。否(fǒu)則一切都會☎️誤(wù)判。壓線與預壓(yā)輪的材料和弧(hu)度都有不同，包(bao)括軸承跳動都(dōu)會影響，設備方(fāng)面建議找設備(bèi)廠家協商解決(jué)或者尋找外✂️部(bù)力量。自動糊釘(ding)✉️機主要問題♈：  自(zi)動糊釘機的送(sòng)紙問題與印刷(shuā)機相同，它還有(yǒu)一🙇‍♀️個主要原因(yīn)是皮帶的問題(ti)。重點在于皮帶(dài)是否同步，當兩(liang)個平行皮帶形(xíng)成速度差，那麼(me)就可想而知了(le)，一定會不穩定(ding)。其次是🐇皮帶夾(jia)紙間隙是否一(yi)緻這也是重點(dian)。..是折疊部調整(zheng)不當形成☁️成⭕型(xíng)不良。所🌂以生産(chan)人員需要定期(qi)檢查維護設備(bei)，把設備保養🚶和(he)清潔校正作為(wei)主⭕要工作事務(wu)。

  總結：大家感受(shòu)..深的就是當平(ping)模生産出來的(de)紙箱，粘合或🥵者(zhě)釘會使用印刷(shua)的品質更佳，比(bi)常規的印🌈刷機(jī)♌生産出來的要(yào)好很🔞多。從這點(diǎn)就能反映出壓(yā)線與尺寸..的重(zhòng)😘要性。所以要解(jie)決紙箱成型良(liang)好就🌍必須考慮(lǜ)，送紙平穩性（不(bú)平穩尺寸易誤(wù)差）與壓線的重(zhong)要性。不同的産(chǎn)品壓線和預壓(yā)都不一樣，要選(xuan)擇适合本企業(yè)和本工廠的設(she)備狀态進行合(hé)理的🌐改造和制(zhi)定适合的生産(chan)工藝标準，才能(néng)..紙箱成型✔️良好(hao)。