紙箱成型(xíng)不良常見問(wèn)題如：剪刀差(chà)、鼓邊、成箱後(hòu)不👄方🐕正、錯位(wei)、疊蓋、縫隙等(děng)等，紙箱成型(xing)不良會導緻(zhi)客戶使用不(bu)便，尤其是🈚自(zì)動包裝設備(bèi)，嚴重影響到(dao)客戶的使用(yong)。  紙箱成型不(bu)良的類型不(bu)同解決方案(àn)也有相應的(de)解決對策😄，印(yìn)刷和後🔴道成(cheng)型設備都會(hui)有此問題。其(qi)中有很多是(shi)連😄貫性的問(wen)題📞，如處理不(bú)當，會導緻客(kè)戶投訴。紙闆(pǎn)線主要因素(su)：  紙闆線因素(sù)估計很多企(qǐ)業都會⛷️忽略(luè)。當紙闆切紙(zhi)不方正，也就(jiù)是對角線有(you)誤差，當對角(jiǎo)線誤差3毫米(mi)以上，就有可(kě)能💃導緻後面(miàn)剪刀差形成(chéng)3-6毫米的差距(ju)。所以品質人(ren)員和紙闆線(xian)生産人員就(jiu)需要在印刷(shuā)前測量紙闆(pǎn)的對角線是(shì)否一緻？

印刷(shuā)機主要因素(sù)：  當印刷機送(sòng)紙輪不平行(háng)或者送紙部(bu)其他因素引(yǐn)發的送紙歪(wai)斜，就會引發(fa)壓線傾斜，導(dǎo)緻剪刀差，以(yǐ)及壓線不良(liang)，形成成箱不(bu)良。所以，印刷(shuā)機🌈人員應🈲對(duì)送紙☁️輪間隙(xì)做定期🔴校正(zheng)，以及檢查送(song)紙部是否有(yǒu)其他異常問(wèn)題産生。其次(cì)壓線問題，這(zhè)是個大話題(ti)，其中設♊備因(yin)素和人為操(cāo)作問題引發(fā)不良的也比(bi)較多。人為因(yīn)素主要是壓(yā)力間隙調整(zheng)不當，當出現(xian)☎️紙闆爆線時(shí)，生産人員往(wǎng)往就不📱敢🤩壓(ya)，就放松壓線(xian)，導緻後道成(chéng)箱時無🔞法正(zheng)常生産，從而(er)引發🐆成箱不(bú)良。

    關于壓線(xiàn)調整和預壓(ya)輪調整是有(yǒu)一定比例的(de)。比🏃‍♀️如🏃🏻五層紙(zhi)闆🐇BC楞，已知楞(leng)厚6.5毫米，那麼(me)我們預壓間(jiān)隙值就應該(gai)👄在2.5毫💁米左右(you)，壓線在1毫米(mǐ)左右。當壓線(xiàn)有裂紋應先(xian)加大預壓的(de)壓力，間隙調(diao)整到3毫米，看(kan)看💛情況再測(ce)試。重要的一(yī)點是，我們預(yu)壓輪🤩和壓線(xiàn)輪的間隙值(zhí)與電腦顯示(shì)值是否一緻(zhì)。否則一切都(dou)會誤判。壓線(xiàn)與預🐆壓輪的(de)材料和👅弧度(dù)都有不同，包(bāo)括軸承跳動(dong)都會影響，設(shè)備方面建議(yì)找設備廠家(jiā)協🌈商㊙️解決或(huò)者尋找外💚部(bù)力量。自動糊(hu)釘機主要問(wen)題✂️：  自動糊釘(dìng)機的送紙問(wen)題與印💚刷機(ji)相同，它還💃有(yǒu)一❄️個主要原(yuan)因是皮帶的(de)問題。重點在(zài)于皮👌帶是否(fǒu)同步，當兩個(ge)平行皮帶形(xíng)成速度差，那(nà)麼就可想而(er)知了，一定會(hui)不穩定。其次(ci)是皮帶夾紙(zhi)間隙是否一(yi)緻這也是重(zhòng)點。..是折疊部(bu)調整不當形(xing)成成型不良(liang)。所以生産人(rén)員需要定期(qi)檢查維護設(shè)備，把設備保(bao)養和清潔校(xiào)正作為主要(yao)工作事務。

  總(zong)結：大家感受(shou)..深的就是當(dang)平模生産出(chū)來的紙箱，粘(zhan)合或者釘會(hui)使用印刷的(de)品質更佳，比(bi)常規的印刷(shuā)機生産出來(lai)的要好很多(duō)。從這點就能(neng)反映出壓⭐線(xian)與尺寸..的重(zhong)要性。所以要(yào)解決紙箱成(chéng)型良好就必(bi)須考慮，送紙(zhi)平穩性（不平(ping)穩尺寸易誤(wù)差）與壓線❄️的(de)重要性。不🐕同(tong)的産品壓線(xiàn)和預壓都👌不(bú)一樣，要選🔴擇(zé)适合本企業(ye)🔅和本工廠的(de)設備狀态進(jin)行合理的改(gai)造和制定适(shì)合的生産工(gong)藝标準，才能(neng)..紙箱成型良(liang)好。