紙箱成型(xíng)不良常見問(wen)題如：剪刀差(chà)、鼓邊、成箱後(hòu)不方正、錯位(wèi)、疊蓋、縫隙等(děng)等，紙箱成型(xing)不良會導緻(zhì)客戶使🤟用不(bu)便，尤其是自(zì)動包裝設備(bèi)，嚴重影響到(dào)客戶的使用(yòng)。  紙箱成型不(bu)🥰良的類㊙️型不(bu)同解決方案(àn)也有相應的(de)解決對策，印(yin)刷和後🍓道成(chéng)型設備都會(hui)有此問題。其(qí)中有很多是(shi)連貫性的問(wen)題，如處理不(bú)當，會導緻客(ke)戶投訴。紙闆(pan)線主要因素(su)：  紙闆線因素(su)估計很多企(qi)業都會忽略(lue)。當紙闆切紙(zhi)不方正，也就(jiu)是對角線有(yǒu)誤差，當對🏃‍♀️角(jiǎo)線誤差3毫米(mi)以上，就有可(ke)能⛱️導緻後面(miàn)✏️剪刀差形成(cheng)3-6毫米的💚差距(jù)。所以品質人(rén)員和紙闆線(xiàn)生産人員就(jiu)需要在印刷(shua)前測量紙闆(pan)的對角線是(shì)否💰一緻？

印刷(shua)機主要因素(sù)：  當印刷機送(sòng)紙輪不平行(háng)或者送紙部(bù)其他因素引(yǐn)發的送紙歪(wai)斜，就會引發(fa)壓線傾🤩斜，導(dǎo)緻剪刀差，以(yi)及☔壓線不良(liang)，形成成箱不(bú)良。所以，印刷(shua)機🈚人員應對(dui)送紙輪間隙(xì)做定期校正(zheng)，以及檢🈲查送(sòng)紙部是否有(you)其他異常問(wen)題産生。其🙇‍♀️次(ci)壓線問💋題，這(zhè)是個大話題(ti)，其中設♍備因(yīn)素和人為操(cāo)作問題⛹🏻‍♀️引發(fā)不良的也比(bǐ)較多。人為因(yin)素主要是壓(yā)力間隙💛調整(zheng)不當，當出現(xiàn)紙闆爆🔴線時(shí)，生産人員往(wang)往就不敢壓(yā)，就放松壓線(xian)，導🏃緻後道成(cheng)箱時無🛀🏻法正(zhèng)常生産👅，從而(ér)引發成箱不(bu)良。

    關于壓線(xian)調整和預壓(yā)輪調整是有(you)一定比例的(de)。比如五🐉層♈紙(zhi)闆BC楞，已知楞(lèng)厚6.5毫米，那麼(me)我們預壓間(jiān)隙值就🥵應該(gāi)在2.5毫米左右(yòu)，壓線在1毫米(mi)左右。當壓線(xian)有💯裂紋應🈲先(xian)加大🌂預壓的(de)壓力，間隙調(diào)整到3毫米，看(kàn)看🤞情況再測(ce)試。重要的一(yi)點是，我們預(yù)壓輪🤩和壓線(xiàn)輪的間隙值(zhi)與電腦顯示(shì)值是否一緻(zhì)。否🤟則一切都(dou)會誤判。壓線(xian)與預壓輪的(de)材料和弧度(dù)都有不同㊙️，包(bao)括軸承跳動(dong)都會影響，設(shè)備方面建議(yi)找設備廠家(jia)協商解決或(huo)者尋找外🔞部(bù)力量。自動糊(hú)釘機主要問(wen)題：  自動糊釘(ding)機的送紙問(wen)題與印💜刷機(jī)相同，它還有(you)一🥵個主要原(yuán)因是皮帶的(de)問題。重點在(zài)于皮帶是否(fǒu)同步，當兩個(gè)平行皮帶形(xing)成🚶速🏒度差，那(na)麼就可想而(ér)知了，一定會(hui)不穩定。其次(ci)是皮帶夾紙(zhǐ)間隙是否一(yī)緻這也是重(zhong)點。..是折疊部(bu)調整不當🐇形(xíng)成成型不良(liang)。所以生産人(rén)員需要定期(qī)檢查維護設(shè)備，把設備保(bao)養和清潔校(xiao)正作為主要(yao)工作事務。

  總(zǒng)結：大家感受(shou)..深的就是當(dang)平模生産出(chū)來的紙箱🚶，粘(zhan)合或者釘會(huì)使用印刷的(de)品質更佳，比(bi)常規的印刷(shua)機🏃生産出來(lai)的要好很多(duō)。從這點就能(néng)反映出壓線(xiàn)與尺寸..的重(zhong)要性。所以要(yào)解決紙箱成(chéng)型良好就必(bì)須考慮，送紙(zhǐ)平穩性（不平(píng)穩尺寸易誤(wu)🥵差）與壓線的(de)重要性。不🐕同(tong)的産品壓線(xiàn)和預壓都不(bú)一樣，要選🛀擇(zé)适合本企業(ye)和本工廠的(de)設備狀态進(jìn)行合👣理的⭐改(gai)造和制🌏定适(shì)合的生産工(gong)藝标準，才能(néng)..紙箱成型良(liáng)好。