紙箱成型(xing)不良常見問題(ti)如：剪刀差、鼓邊(biān)、成箱後不方正(zhèng)、錯位、疊蓋、縫隙(xì)等等，紙箱成型(xíng)不良會導緻客(kè)戶使用不便，尤(you)🔆其是🌂自動包裝(zhuang)設備，嚴重影響(xiǎng)到客😘戶的使用(yong)。  紙箱成型不🚶‍♀️良(liang)的類型不同解(jiě)決方案也🙇🏻有相(xiang)應的解決對策(cè)🐉，印刷和後🔞道成(chéng)型設📱備都會有(you)此問題。其中有(yǒu)很多是連貫性(xìng)的問題，如處理(lǐ)不當，會導緻客(kè)戶投訴。紙闆線(xian)主要📞因素：  紙闆(pǎn)線因素估計很(hěn)多企業都會忽(hū)略。當紙闆切紙(zhi)不方正，也就是(shi)對角線有誤差(chà)，當對角線誤差(cha)3毫米以上🎯，就有(you)可能導緻後面(miàn)剪刀差形成3-6毫(hao)米的差距。所以(yǐ)品質人員和紙(zhǐ)闆線生産人員(yuan)就需要在印刷(shuā)前測量紙闆的(de)☂️對角線是否一(yī)緻？

印刷機主要(yao)因素：  當印刷機(ji)送紙輪不平行(hang)或者送紙部其(qi)他因素引發的(de)送紙歪斜，就會(hui)引發壓線傾斜(xié)，導緻剪刀差🍉，以(yǐ)及壓線不良，形(xing)成成箱不良。所(suǒ)以，印刷機人員(yuán)應對送紙⛷️輪間(jian)隙做定期校正(zheng)，以及檢查送紙(zhi)部是否有其他(ta)異常問題産生(shēng)。其次壓線問📐題(tí)，這是個大話題(tí)，其中設備因素(sù)和人為操作問(wen)題💘引發不良的(de)也比較多。人為(wéi)因素主要是壓(yā)力間隙⭕調整不(bu)當，當出現紙闆(pǎn)爆線時，生産🐕人(rén)員往往就不敢(gǎn)壓，就放松壓線(xian)，導緻後道成箱(xiang)時無法正常生(shēng)産，從而引發成(cheng)箱不良。

    關于壓(ya)線調整和預壓(yā)輪調整是有一(yi)定比例的。比如(rú)五🤟層紙❌闆BC楞，已(yǐ)知楞厚6.5毫米，那(na)麼我們預壓間(jiān)隙值就應該在(zai)2.5毫米左右，壓線(xian)在1毫米左右。當(dāng)壓線有裂紋應(ying)先加大預壓的(de)壓力，間隙調整(zhěng)到3毫米，看看💛情(qíng)況再測試。重要(yào)的❓一點是，我們(men)預壓輪和壓線(xian)輪的間隙值與(yǔ)♌電腦顯示值是(shì)否一緻。否🍉則一(yi)切都會⛹🏻‍♀️誤判。壓(yā)線與預壓輪的(de)材料和弧度都(dou)有不同💋，包括軸(zhou)承跳動都會影(ying)🙇🏻響，設備方面建(jian)議找設備廠家(jia)協商解決或者(zhe)尋找外部力量(liàng)。自動糊釘機💞主(zhǔ)要問題：  自動糊(hú)釘機的送紙問(wen)題與印刷機相(xiàng)同，它還有一💜個(ge)主要原因是皮(pi)帶的問題。重點(diǎn)在于皮☔帶是否(fǒu)同步，當兩個平(píng)行皮帶形成速(sù)度差，那麼就可(ke)想而知了，一定(ding)會不穩定。其次(ci)是皮帶🏃夾紙間(jiān)隙是否一緻這(zhe)也是重點。..是折(shé)疊部調整不當(dāng)形成🏃‍♂️成型不良(liáng)。所以生産人員(yuan)需要定期檢查(chá)維護設備，把設(she)備保養和清潔(jie)校正作為主要(yào)工作事務。

  總結(jié)：大家感受..深的(de)就是當平模生(sheng)産出來的紙箱(xiang)，粘合或者😘釘會(hui)使用印刷的品(pǐn)質更佳，比常規(gui)的印刷機生産(chan)出來的要好很(hěn)多。從這點就能(neng)反映出壓線與(yǔ)尺寸..的重要性(xìng)。所以要解決紙(zhǐ)箱成型良好就(jiu)必須考慮，送紙(zhi)平穩性（不平穩(wen)🚩尺寸易誤差）與(yu)壓線的重要性(xìng)。不同的産品壓(yā)線和預壓都不(bu)一樣，要選擇适(shi)合本企業和本(ben)工廠的設備狀(zhuang)态進行合理的(de)改造和制定适(shi)合的生産✔️工藝(yi)标準，才能..紙箱(xiāng)成型良好。