紙箱(xiāng)印刷常見(jiàn)的問題及(ji)解決方法(fa)在行業内(nei)占很大話(hua)題，網上确(què)實有很多(duo)應對方法(fǎ)，但都不是(shi)很..。東東針(zhen)對這個問(wen)題，整🚶理了(le)紙箱印刷(shua)出現的八(bā)大問題原(yuan)因及解決(jué)辦法，現在(zai)給大家一(yi)一⛷️講解！

（ps：所(suo)有問題原(yuán)因與解決(jué)辦法序号(hao)相對應）

問(wen)題一 疊色(se)不實

原因(yīn)

1. 多色套印(yìn)中印後面(mian)的顔色時(shí)，前一色未(wèi)幹；

2. 後印的(de)顔色使前(qián)一色發生(sheng)剝離現象(xiang)；

3. 後印的色(se)疊印不上(shang)去。

解決辦(ban)法

1. 提高..色(sè)幹燥速度(dù)；

2. 降低後印(yìn)色墨的粘(zhan)度或降低(di)印刷壓力(li)；

3. 降低後一(yi)色的粘度(dù)或提高其(qí)附着力。

問(wen)題二 拖髒(zang)

原因

1. 水墨(mò)不幹或水(shui)墨膜層太(tài)厚；

2. 底層水(shuǐ)墨膜層不(bú)均勻；

3. 過高(gāo)的表面張(zhāng)力緻水墨(mò)不易幹燥(zào)。

解決辦法(fa)

1. 提高幹燥(zào)速度；

2. 測量(liang)調整網紋(wén)輥、印版和(hé)壓力輥間(jiān)壓力、軸的(de)平行度；

3. 更(geng)換溶劑，減(jian)少水墨膜(mó)層厚度，或(huò)增加幹燥(zao)能力。

問題(tí)三 印迹不(bú)實

原因

1. 印(yìn)版壓力太(tai)小；

2. 水墨膜(mo)層太薄；

3. 水(shuǐ)墨的粘性(xing)大；

4. 紙闆表(biǎo)面太濕或(huò)太光；

5. pH值太(tai)低。

解決辦(bàn)法

1. 增加印(yìn)版壓力；

2. 增(zēng)加墨層厚(hou)度；

3. 加慢幹(gàn)劑，降水墨(mò)pH值，或提車(che)速；

4. 加入合(he)适的添加(jiā)劑；

5. 檢查并(bìng)調整水墨(mò)pH到合适值(zhí)。

問題四 印(yìn)刷重影

原(yuan)因

1. 油墨稠(chou)度大、粘性(xìng)較強；

2. 印版(bǎn)沒有繃緊(jin)或“底墊虛(xu)實”；

3. 印刷壓(yā)力調節過(guò)大；

4. 滾筒合(hé)壓工作不(bú)正常；

5. 咬紙(zhi)牙叼紙壓(yā)力不足；

6. 滾(gun)筒齒輪或(huo)軸承磨損(sun)松動；

7. 滾筒(tong)包襯不适(shi)。

解決辦法(fa)

1. 添加适當(dang)助劑降低(di)粘度油；

2. 印(yìn)版包勒繃(beng)緊時，對各(gè)個螺絲逐(zhu)漸依次均(jun1)勻擰緊，切(qie)忌先将某(mǒu)一顆螺絲(sī)一下擰緊(jin)，使印版不(bú)能..均勻緊(jin)貼于滾筒(tǒng)表💘面；

3. 适當(dang)..滾筒壓力(lì)，減少橡皮(pi)布的伸縮(suo)變形系數(shù)；

4. 重新校正(zhèng)調整好離(li)合壓機構(gòu)，并對磨損(sun)部位進行(hang)修複，使滾(gǔn)筒離合壓(yā)工作準确(què)、協調、統一(yi)；

5. 技術人員(yuan)應檢查滾(gǔn)筒咬牙，如(ru)因變形造(zao)成叼力不(bu)均、不足，應(ying)重新調校(xiào)（如叼紙牙(yá)面紋路磨(mó)損不緊紙(zhǐ)邊，應換上(shàng)新配件）；

6. 技(jì)術人員應(ying)檢查滾筒(tǒng)齒輪或軸(zhóu)承，把磨損(sun)部件進行(háng)修複；

7. 技術(shù)人員應重(zhong)新測量滾(gun)筒中心距(ju)，按設備規(gui)範要求㊙️控(kong)制好☀️包襯(chen)厚度，保持(chi)滾筒線速(su)度的一緻(zhi)。

問題五 印(yìn)刷毛邊

原(yuan)因

1. 水墨幹(gan)燥時間太(tài)快；

2. 網紋輥(gǔn)與版面接(jie)觸過大；

3. 面(mian)紙不良纖(xian)維絲紙粉(fen)太多；

4. 水墨(mo)品質不良(liang)；

5. 水墨pH質調(diao)整不當。

解(jie)決辦法

1. 适(shì)當的加快(kuai)機速或請(qing)水墨商協(xie)助改善；

2. 放(fang)輕花紋辘(lu)與版接觸(chu)之壓力；

3. 在(zai)走紙輪的(de)表面上纏(chán)上雙面膠(jiao)布并抹上(shang)粉，以補助(zhu)鏟除🐪平闆(pǎn)面之紙粉(fen)；

4. 要求供貨(huo)商改善水(shui)墨品質；

調(diao)整水墨pH值(zhi)（8.5－9.5）。

問題六 印(yìn)色不均衡(héng)

原因

1. 油墨(mò)：油墨的流(liu)平性低；

2. 鎖(suǒ)版鎖不緊(jǐn)也會造成(cheng)顔色不均(jun1)勻；

3. 軸承齒(chi)輪等産生(sheng)跳動。

解決(jue)辦法

1. 在油(you)墨裡增加(jia)流平劑來(lái)應對顔色(sè)不均勻問(wen)題；

2. 技術人(rén)員應檢查(cha)鎖版鎖是(shi)否太松，将(jiang)其不緊；

3. 技(jì)術人員通(tōng)過對紙箱(xiāng)印刷機檢(jian)修及更換(huàn)加以解決(jue)。

問題七 印(yin)色發淡

原(yuán)因

1. 水墨中(zhōng)加水太多(duō)或洗機水(shuǐ)未排幹；

2. 網(wang)紋輥磨損(sun)的或髒污(wu)；

3. 水墨于粘(zhān)度太低；

4. 水(shuǐ)墨膜層厚(hòu)度太薄；

5. 不(bu)正确的印(yin)版壓力；

6. 水(shuǐ)墨着色劑(jì)不足。

解決(jué)辦法

1. a) 更換(huan)水墨或加(jiā)新鮮的水(shui)墨；

b)檢查修(xiū)理排水管(guǎn)道和擦幹(gàn)系統；

c)測量(liang)和控制水(shui)墨中水的(de)加入量；

2. 必(bì)要時清理(li)或更換網(wang)紋輥；

3. 通過(guo)加入新鮮(xian)的水墨提(ti)高水墨粘(zhan)度；

4. 增加水(shui)墨膜層厚(hòu)度:

a) 提高水(shui)墨粘度；

b) 減(jian)少網紋輥(gun)刮墨；

c) 逐漸(jiàn)增加網紋(wén)輥供墨量(liang)；

d)水墨..中加(jiā)多轉移劑(jì)；

5. 調整印版(bǎn)與承印材(cái)料的壓力(lì)；

6. 請水墨供(gong)應商根據(jù)機器特點(diǎn)調整水墨(mò)..。

問題八 水(shui)墨氣泡

原(yuán)因

1. 太多空(kōng)氣被溶入(rù)水墨之内(nèi)；

2. 墨泵氣壓(yā)過大産生(shēng)氣泡或濺(jian)起；

3. 水墨的(de)攪動過激(jī)濺濕和透(tou)氣；

4. 刮墨刀(dao)有空隙；

5. 水(shui)墨加水太(tài)多；

6. 水墨粘(zhan)度太高；

7. 水(shui)墨..不對。

解(jie)決辦法

1. 檢(jiǎn)查墨泵吸(xi)入端密封(fēng)墊和管道(dao)，必要時進(jìn)行修理；

2. 将(jiāng)泵壓力調(diào)到..小；

3. 将泵(beng)或攪拌器(qi)速度減到(dào)..小必需量(liang),使水墨回(hui)行的✌️線⭐被(bei)淹沒；

4. a) 時常(chang)更換刮刀(dāo)；

b) 調整刮刀(dāo)角度，密閉(bi)墨槽；

c) 調整(zheng)抽泵量維(wéi)持墨槽全(quán)滿；

5. 加新鮮(xian)的水墨提(tí)高水墨粘(zhan)度；

6. 降低粘(zhān)度、消除泡(pao)沫；

7. 聯系水(shui)墨供應商(shāng)。

這些是紙(zhi)箱印刷的(de)常見問題(ti)，希望以上(shàng)的問題及(jí)處理方式(shi)能對你有(you)用，歡迎後(hou)台互動交(jiao)流心得。